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服装常爱游戏官网识_

2022-12-24 10:27:23
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  爱游戏官网A 裝箱時于衣服上放一紙板,以防止開箱時划破衣服,箱子中間放一紙板隔 成兩半,防止衣服滑動造成變形 B 在包裝時應注意對碼与 UPC 牌,膠袋貼紙的尺寸与成衣的尺寸是否一致 C 衣服有多种摺法,按成衣款式分為:長袖,短袖,長褲,短褲 出袖与否:出袖摺法,不出袖摺法 D 包裝紙板大小頇与膠袋大小差不多,衣服摺起裝入膠袋要剛好,且整齊不 起皺,挂牌正面應朝上 E 膠袋面有打蜡不易打開封口的叫 PPE 袋,較普通的無蜡易打開封口的叫

  美國單膠袋 (八行字) 荷蘭單膠袋 (八行字) 香港單膠袋 (兩行字) 加拿大單膠袋 (兩行字)

  B 貼紙,挂牌以色號分 2. 摺衣服具体操作: A 平鋪于桌面,打挂牌,核對款號,色號,尺碼 B 清洁成衣表面殘余線渣,布毛,編號紙等 C 如有棉繩,必頇把棉繩包入衣服內,使之不外露 D 于与繡花同向口袋內, 放入防潮珠 E 摺衣 F 入膠袋 G 貼貼紙:于右下角 1”X1”處

  1 車花線步,珠露頇平均,成衣上不能留有走針線步或轉軸線位外露 2 不能有針割現象 3 車花不能將布料上的格子,條子或其他花型變歪,令其變形,亦不能將衫身 任何部分變形弄歪 4 車花頇定位正确,同時与布身面料之條子,花形保持直線或平行Βιβλιοθήκη Baidu POLO 接受容限為橫/-1/8”,高/-1/4” 辦房: 縫紉 1) 縫線:縫制之紗線頇客戶确認 底面線相配,頇配大貨布色,除有特別聲明 魚絲線為不可接受,除有特別指明 成衣上線頭尾頇剪清 2) 線步及縫邊: A 縫制縫邊頇順/平直,不能扭骨,起皺,彎曲或打滑 B 所有縫邊一定齊整明确;露止口,爆邊或反光等為不可接受。 棉帶,羅紋,人字帶均頇在确認后用以加進或覆蓋縫邊之用。 3) 開袋口 (開拉鏈袋/單唇袋,雙唇袋,風琴袋) A 袋唇兩邊頇成垂直狀 縫邊頇順直,不能有起角,起弧或爆邊 剪三角于線內半針,袋口頇有保險線步(回針等) B 同上 B C 針步要求平均,應避免太松或太緊 D 縫邊,起點,完結點頇平均完整及按要求的种類制 起針,收針頇到位,不能有空針或超針步情況 針步要求為:一般每寸 10-12 針 襯衫每寸 18 針 4) 摺腳 (單摺或雙摺) 要求: A 保持闊度平均平直 B 不能有滾卷或卷豬腸 C 不能有跳線或漏孔 POLO 車腳叉:定 1”寬,3”高,打卷高 7/8”

  PEO4 單口袋 F EDI 包裝:即要求箱外左右側有電腦掃描的外包裝 掃描紙內容有款式,尺碼,數量,總箱數,箱號 包裝有的箱數不限,但重量不可超過 45 磅,尺寸不可超過客戶規定 G 厚的衣服一般用薄的拷貝紙,薄的衣服一般用厚的拷貝紙 H 裝箱一般分:清色/清碼裝,混色/混碼裝 包裝一般分:摺裝,挂裝 I 有關挂牌,不同單要求部位不同,如一些外套打于袖口,而一般針織則打 於主嘜上 J 美國貨及加拿大貨不需打封箱帶,意大利貨裝箱帶打 8 條,日本貨裝箱帶 打十字形,其他國家封箱帶打 3 條(一橫二直) 整燙 1 順燙 操作:A 用紙樣畫形狀于桌面貼布上 B 燙:右袖—左袖 C 領,骨位:順燙 D 前片,后片 2 成衣整燙頇按照制單要求,且對于不同布种,整燙要求方法也有所不同,比如 一些羊毛外套只能采用吊斗燙法 3 成衣整燙一些注意點: A 衣服必頇与桌面貼布上所畫尺寸之樣板線對齊,大小一致 B 保持成衣左右對稱,線路對齊 C 成衣上所有骨位不能露于面 D 衫身各部位不能有起皺之現象 E 經整燙或打气后,成衣看上去一定要完全平整 F 成衣經整燙后不能出現燙痕,或燒焦等情況 4 對于一些抓毛布,羊毛布,整燙時頇注意可采用吊斗打气,并且按順毛方向 來打气,這樣衣服表面細毛才不會翻起 5 燙斗在燙時不能壓得過緊,過久,否則會造成布面起鏡,即反光現象 6 燙罩:防止一些成衣,如抓毛布,羊毛梭織布等表面起鏡,反光,出現條狀 7 8 9 10 QC 痕 下擺羅紋處理:偏大—燙縮,偏小—拉大 打髒:去油污劑,去銹水,槍水,汽油 先找出有油污漬頇打髒處,噴上藥水或去污劑,后吹干即可 沒有紙樣的,頇進行量度 保持門襟正中位,領左右對稱

  1 查衣:A 成衣平鋪于桌面,展平 B 大致先檢查左右是否對稱 C 查領是否圓順—領內骨 D 肩骨位 E 袖子(袖与前片有否色差),骨位服装知识,袖口 F 側骨(檢查洗標) G 后片 2 污漬,油漬,跳線,斷線,暴開 3 內骨位線頭保留 3MM,以防止爆線,外骨位線頭頇剪到底 鈕門 1 鈕門車:普通,電腦 2 鳳眼車,打棗車,紐扣車 3 介紙,絲貼:用于打雞眼,可起到堅固雞眼的作用 4 注意事項:A 生產流程:打棗—車鈕門—釘鈕—打急鈕—打雞眼 B 打棗,釘鈕,鈕門線應与配衫身色線(除非客戶要求用撞色線) C 釘鈕的位置:下級領,前中,上胸袋,領口,袖口,內袋口 D 其中,鈕門,打棗均有其寬度,長度或針數多少的變化,這就頇 按照制單要求進行調度 E 釘鈕時,最重要的是將鈕擺放整齊,否則會導致斷針,損坏紐 扣現象 剪線 剪線:即剪去衣服上的所有線頭,一般情況下,成衣底面(即內骨位)之平車線頭 應保留 1/16”,而鉔骨的線頭則保留 3—5MM,以防止斷線 查衣 查衣:即檢查成衣表面整洁与否(包括是否有破洞,污漬,油漬;繡花位置是否 正确,有無色差;線路有否出現漏針,跳針等),有問題處貼上箭頭紙 范圍包括:A 檢查成衣表面整洁与否 B 檢查成衣之主嘜,洗水嘜,煙治的位置正确与否 C 查看成衣所有骨位線路是否存在跳針,漏針,斷線,爆邊,散口 等現象 D 查看成衣各部位是否存在色差問題 E 查看領口圓順与否 F 條紋布:看條紋是否對直,成衣布料布紋線是否歪斜

  同种布料或不同布料(撞主布色)相拼接而成 8 整熨 不能有熨焦,熨皺/褶,气痕,起鏡,墊/壓印痕等 9 副料 A 主嘜:后中領骨或三角龜背中 B 洗水嘜:穿起計左側骨上 3” C 成份嘜:釘在主嘜下位 D 旗嘜:穿起計左邊外側骨 E 尺寸嘜:釘在主嘜的左邊或下位 10 針的選擇 A 9,10 號針:針織布或珠地布 B 11,12,13 號針:較厚的布(羊毛布,外套,牛仔布等) C 7 號針:挑腳 11 仚車時有針距之別,肩膊車太緊,容易拉爆 12 車時有皺現象,原因:線路 A 內緊外松 B 外緊內松 13 燙時,有的布要包一層紙,以免布面變光滑,如珠地布 14 拷下擺/挑腳: A 面線:單線 B 底線:三線网底 繡花: 1 布的縮水率對車花圖案有影響,但圖案小的則不會影響或影響不大,圖案不會 變形;若圖案較大,則應先考慮是否先洗布或打气后繡 15 控制繡花位,線色,圖案整齊 16 在計算線時,各种不同牌號的線所需長度一般一樣,即 1000 針一般為 6—7 米 (包括損耗),如易斷線,應為 8—9 米/1000 針 17 收貨過程: A 先記下客戶名,批號,袋(箱)數 B 點收:与來貨清單對照袋數,每袋件數,如有多收或少收,應填寫在客 戶來貨清單上,回饋給客戶 C 把客戶來貨數,批號,日期,數量,實收數記錄在冊 18 分發各組繡花: 由組長取正确車花帶,輸入電腦,定繡花位,拉朴,換線(面線,底線),詴 繡,看有否漏針,圖案不順眼等問題,包括針線太松,太緊,机器未上油不 好繡,針爆碼或底線線殼有問題 19 在繡花的同時,管理人員應核查繡花工繡出的圖案尺寸有否正确,有否變形,

  倉庫 1 驗布 驗布机:布封,碼數/重量,飛毛,抽紗/破洞,油/污漬,粗紗,駁口,摺痕等 驗布記錄:重量,縮水率,固色度,扭度,手感,色差(均勻度,對邊色,頭 尾色,缸差) 2 倉庫工作程序 A 進庫物料點收工作 a 按批號,缸號,顏色對布點收 梭織布(以碼/米) 針織布(以磅/公斤) b 按規格及數量對副料點收 點收程序 1 根据香港(付運方)托運件數清單及汽車路簽標明件數驗收,按實收數給 予路簽注收,如發現差錯,當面向駕駛員提出,經雙方証實后,必頇把

   一些衣服按單要求必頇先挂上衣架 3. 裝箱 規格:a X b X c ,按單分,規格,体積,大小不同 A 歐洲單裝箱尺寸不超過 30”X 17 1/2 ”X 15” B 美國單用“G30”膠紙,黃底克字“NC” C 荷蘭單,香港,台灣,新加坡,日本單用紅色膠紙  女裝或童裝則用白色透明膠紙  POLO 每箱一般不超過 20 公斤,即 45 磅  以下為針織單 a UPC 牌:美國單—3”長白色膠針 膠袋主身 14”X10 1/2”,背印藍色英文警告語 貼紙貼于膠袋右下角 用 G30 克字封箱膠紙(RLMEDIA 外),不打封箱帶 挂牌:荷蘭單—3”長膠針 膠袋 14”X10 1/2”,面印 LOGO,背印八國文警告 語,環保符(不印產地) 貼紙貼于膠袋右下角 用透明印紅色 CAUTION 等字膠紙,打三條封箱帶 c 不打挂牌:日本單 膠袋 19”X13”,面印 LOGO,背印英文警告語及 產地(MADE IN HONGKONG) 用透明印紅色 CAUTION 等字膠紙,打十字封箱帶 箱尺寸 50 X 40 X 80CM,不超過 20KG,針織分內 箱,外箱;外套、与美國單相同 d UPC 牌:香港,台灣單—5”膠針 膠袋 16 ”X 13”,面印 LOGO,背印英文警告語 箱尺寸 30 ”X 17 1/2”X 15”,打三條封箱帶 *外套:美國單-价錢牌打在主嘜字母 E 上面,膠袋貼紙貼于袋后警告語頂

  5) 鉔骨車 (鉔骨分三線,四線,五線):側骨,肩,袖夾 6) 坎車:下擺,衫腳 A 坑坎:包骨 (鉔骨后再坎) B 撥坎:訓坎 (訓骨---骨位撥向一側) C 平坎 一般一條底線坎單針爱游戏官网,坎雙針 (三線),坎三針蝦鬚 (五線) 7) 上袖: A 上袖時不能令布之花型,條子變形 B 上袖時頇對握上袖,同時將布平均容入袖夾 C 注意袖山變化,用止口不能太大或太小 D 左右袖之起花/閒位一樣 E 保持左右袖的袖寬,袖型,長度一致 F 將成衣平放一平面上,袖頇平均,且袖口整齊 其他細部如龜背,口袋,袋蓋,撣干等,圖形頇對稱,垂直對稱 8) 間條于側骨的對位: A 橫間于側骨必頇對齊 B 最大容限于側骨為 1/8” 9) 袖底骨之圖案對稱要求: A 由手肘至袖口必頇全對格/條 B 最大容限為 1/8” C 牛角袖方格:必頇對前上胸于夾位 10) 上領 前半筒 a) 男:左蓋右,左插右拉 b) 女:右蓋左,右插左拉 B 明筒:從反面開,兩個都兩層,從外觀上看,像是貼布車 C 暗筒:從正面開,一個一層,一個兩層,原身布 2 壓腳:1/16,1/8,1/4,3/16,3/8 辦單上“間邊線,車邊線”即為壓線 3 骨位間邊線:鉔骨后把止口位撥一邊,車一條平車線 4 撥仚:鉔骨后把止口位撥一邊再仚,看得到止口位 5 A 膊帶(配肩膊) B 織帶(腳叉,夾底雞眼車花) C 人字帶(領綑,拉鏈吊帶,拉鏈底貼等) D 丈根(用于外套的下擺或褲頭上) E 綑條(配領或夾圈) 6 破骨 把兩片(同一布料)連接起來,使面呈現一骨位,常用鉔骨車或四針六線等 7 駁片 A

  錯遺漏針等質量問題 20 裝貨過程 A 明細表(一式二份),本車間一份留底,一份給客戶 B 清單(一式四份) C 出貨的客戶爱游戏官网,批號,日期,件數記錄于冊 21 一般組長按照制單尺寸自制紙版,以便繡花工定點,貼成品,繡花 22 朴 為了不讓繡花圖案變形,起到固定不變形的作用,繡花用的朴一般有兩种: A 5000 朴(較厚) B 1050 朴 較易變形的圖案應用比較厚的朴,而腊雖然繡出的圖案更美觀,整齊,但成 本較高,故一般不用 23 設定花樣外的框條,以便于貼膠紙和對照裁片是否貼正确(設在紗朴上) 24 如何選擇繡花底線顏色 A 單色繡花底線一般是用面線或類似面線 B 多种顏色繡花底線一般選用白色線或類似白色線_ 包裝 1 工序 A 分款,分碼,分色,分單 B 摺衣服 C 裝箱 D EDI 掃描 E 出貨 1. 依据制單要求下副料 A 膠袋按單分,可分為

  1 普洗詴辦:以常溫水加軟油洗 10 分鐘(制單有規定則按制單),順身長方向落 脫水机,脫盡水,中溫烘干,吹冷風 5 分鐘 2 大貨洗水:洗水沒有絕對的程式,應以頭几机的詴洗效果(尺寸,色澤,手感), 運用上述 1—6 項要素的适當調整至符合要求,并不時監控其穩定性 3 警告:拼色/間色和車花/印花衣服洗水要特別注意掉色,滲色問題,若有發現 要及時停止洗水并報告厂部解決,任何布料衣服均不接受起毛粒 注意: 1 在洗顏色較為鮮艷(如紅色,黃色等)易掉色的布料時,洗後頇用洗衣粉清洗洗 水机和脫水机,并用濕布擦洗烘干机,以保証洗其他布料時不渡色 2 軟油放于洗水机內膽外(即避免和衣服直接接触),因為這樣可以防止未攪拌均 勻的軟油團粒黏在衣服上,致使衣服出現痕跡 QC QC 包括車間中期,尾期工作兩大程序 1 對尺的認識要求快速,准确的反應 2 量衣:順序不固定,關鍵是要在最短的時間內盡可能地多量成衣部位尺寸 3 季節號 1—SP 4—SU 6—FL 7—CR 22—FOA 98—BSR(基本款式,顏色) 4 詴縮水率的洗水水溫:A 冷水一般為 27 度 B 溫水一般為 50 度 5 縮水率等于洗前与洗后尺寸差/洗前尺寸*100% 縮水率在 5%內為可接受,大于 5%為不可接受 6 線頭的處理 A 所有的成衣表面不能有線頭,若是因為駁線或封咀等工序而無可避免,則 線頭長度不超過 1/16” B 所有不應游有線頭出現的位置如:上,下級領,筒,袋,納膊,側骨,夾 邊等位置如發現大于 1/16”的線頭出現在非收針/駁線位,則均頇嘗詴拉 動,因很多時候此等都是浮線藏於縫邊,若拉不動則應盡量修剪,若能拉 動則頇拉出及剪去 C 所有的車線步/鎖鏈線步不能亂拉,處理方法是將其剪至小於 1/16” D 所有鎖邊線步都應藏於其他縫邊或用平車作封頂處理,其線尾不能超過 1/2”—3/4” E 釘鈕門/紐扣的線頭不能亂拉,因部分釘鈕車是無底線的(如 JUKI 的

  1 梭織布:由經紗,緯紗交織而成 A 1 吋內經/緯紗數量:經紗數一定大于緯紗數 區分經緯紗,可用放大鏡數 1 吋內經/緯紗數,紗數多的為經紗,少的為緯 紗,如 128X120,但若數出紗數一樣,如 60X60,則無法區分 B 梭織布無彈性可言,雖然 45∘拉布時會變形 2 針織布:由線圈織成 一定沒有經緯紗,針織布只有經緯向織法 一般針織布為緯向織法 要區分織法,可看其布料經緯向彈性哪個更大,經向大的為經向織法,緯向大 則為緯向織法 3 非織布:沒有經緯紗或線圈 常見的非織布有朴,牛皮,羊皮,貂皮之類 以同等級計,紗支越細,价錢越高 棉紗分為普通棉紗及絲光紗(mercerized) 絲光紗分為單絲光及雙絲光 單絲光(光澤不及雙絲光),只做布絲光 雙絲光(布有光澤,平滑),由紗開始先做消毛絲光,再做布絲光 80/1 壓光(加工而成):只在布定形時加化學劑得到光澤,但經過多次洗水后會消 失 精梳 combed 來源:中國,美國,印度,墨西哥,日本 半精梳 semi-combed 普梳 A 紗或 carded 意大利,埃及,印尼,巴基斯坦

  372/373),處理方法是盡量將線頭剪至小於 1/16” QC 具体做法 1 對款: 按制單,原辦,副料表核對大貨 A 核對成衣之布料,副料,顏色,型號及副料位置正确与否 B 核對車花,車章,印花等之形狀,顏色分配及所在位置正确与否 C 核對所用的副料(包括主嘜,成分嘜,產地嘜,煙治,洗水嘜等)顏色,型號, 位置等正确与否 D 完成資料核對后,頇抽樣量度成衣尺寸 2 成衣洗水測詴:是應 POLO 客戶要求,對男裝針織所作的詴成衣縮水与否的 家庭洗水測驗 3 一批大貨下來,首先要做的是核對款式,副料,成衣整燙后抽樣度量尺寸,提 交尺寸驗貨報告表 4 在抽樣過程中,包括對成衣款式,副料核對,尺寸度量,手工公要求及包裝規 定五個程序 5 不管報告合格与否,厂部 QC 無權決定是否走貨,厂部 QC 所做的工作對是否 走貨只是提供一個有力參考 6 若驗貨不合格,由厂長決定對貨物進行翻查,則厂部 QC 對貨物第二次抽樣翻 查 7 查衣 A 外觀形狀:色差,破洞,油污漬,布料疵點 B 手工要求:線路,骨位,做工,燙工 8 驗貨(款式,副料,手工) 9 大貨抽樣有其規定標准 10 成衣的款式,做工,副料,標記,商標核對 每一批貨物在做尾期查驗時,要由該名 QC 對款式,做工,縫邊,副料,商標, 包裝物料,挂牌等做一次總核對 11 成衣細部尺寸量度 在報告上列出問題是出于哪一個部位及超出容限多少,同時亦應寫下出現問題 的數量,再除以全數,求其百分比例 12 生產尾期查檢中,QC 不能對成衣做任何的修改或整理,因為 QC 只提交成衣 質檢報告,即在查檢中所發現的問題 QI— QUALITY INSPECTOR / INSPECTION 檢查/檢驗 QC—QUALITY CONTROL QA—QUALITY ASSURANCE 保証 A〃Q〃L〃或然率(隨机抽驗方法)—ACCEPT QUALITY LEVEL 布的种類

  誤差如實填寫于路簽,同時向生產科報告實情以追究原因 2 拆箱驗收物料,應根据收貨通知單或裝箱明細表來數點收,如發現實物 与清單規格,數量誤差,必頇立即向生產科呈交書面報告,注明詳細原 因 3 國內購置入庫物料,應當面點收屬實,簽名為据 B 理貨工作

  洗水房 机器:水机,脫水机,烘干机 洗劑:軟油,洗洁精,洗衣粉,酒精,酵素 洗水方法:美國洗,沙漠洗,太空洗,普洗,運動洗,普通酵洗 洗水一般常識:A 水溫:影響縮率,色澤;普洗一般以常溫水,若尺寸偏大嚴重, 可升溫洗,但色澤會偏暗 B 軟油:影響手感,軟油太少手感硬,太多會黏手,高水溫下軟 油會減效 C 洗水時間:影響縮率,手感,色澤,一般情況下,時間越長, 縮水率越大,色澤偏暗,易起毛粒,但手感較好 D 脫水:是否脫水對尺寸影響相當大,脫水越干,縮水越少;同 時衣服的擺放也會嚴重干扰成衣尺寸:以身長方向擺落机,可 令身長較長,以胸闊方向擺落机,可令整体尺寸變小 E 烘干:一般以中溫烘干,高溫會令縮率偏大,手感較硬 F 冷風:調節手感,時間越長,手感會越軟,冷風對尺寸有輕度 影響 G 酸鹼度:一般以 PH 5—6.5 為宜,在成衣洗好將放掉水時,用 測試紙檢驗 1 輕普洗:浸洗 3 分鐘內,易起毛粒或易褪色大的布料多數用此法 2 普洗:一般洗 10 分鐘,視乎尺寸,手感,色澤而定 3 重普洗:洗後效果一般較為殘舊和柔軟,至于加長洗水時間或升水溫,則應 視乎客人“手感辦”及布料是否起毛粒而定 1 洗布一般為 3 米,防止布卷曲,成團,布面有暗痕 2 洗臟:一般不能用洗衣粉,而要用洗洁精,因為洗臟只是洗成衣或布料上的某 一點,用洗衣粉則會使洗臟處与別處產生色差 洗水机水重資料: 內膽起計(寸) 1 2 3 4 66 5 88 水重量 (公斤) 22 33 44 58.5 12 74.8 13 內膽起計 (寸) 9 9.25 10.25 11.5 209 12.5 228.8 水重量 (公斤) 154 154 176 198 220

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